航空工业对其零件有很高的要求,不但要求零件材料轻,而且要求它们能够在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。为提高零件使用寿命,需对零件表面进行喷丸强化,利用高速弹丸流对金属构件表面进行撞击,使构件表面产生塑形变形层并引入残余压应力,以提高零件的疲劳性能和改变零件的表面状态。
喷砂机是空气输送机械的范畴,是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)物料从一处输送到另一处,由动能转化为势能的过程中,使高速运动着的砂粒冲刷物体表面,达到改善物体表面质量的作用,飞机轮毂加工过程中也经常需要使用到喷砂机。
本公司专业针对飞机轮滚喷砂研发相关全自动喷砂机,主要用于清理飞机铝轮毂表面油漆,喷砂自动化程度高并带来生产效率高且稳定可靠,也减轻了工人劳动强度;该轮毂自动喷砂机配备了三级高效除尘系统确保系统设备粉尘排放通过环评并优于环评标准)
本方案是根据用户产品特性而专门设计的台车转盘自动喷砂机,可满足对零件表面进行清除浮砂、少量油污等要求,增大接触表面积,提高涂层附着力,改善涂装质量。
本机主要由主机、台车机构、自动转盘机构、喷枪摆动机构、喷枪组、吹净装置、旋风分离器、除尘系统、电气控制系统等组成。
本机配置13支自动喷枪,12把自动喷枪,1把手动喷枪,喷嘴通径为φ8mm;材料:碳化硼。并配置1支手动吹净枪。1个工人进行装卸操作即可。
本方案设计工件进出喷砂舱为电机带动自动进出,电机带动工件自动旋转,喷枪摆动自动对工件喷砂。
主要功能:
第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨,把工件表面的杂质、氧化皮及少量油污清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量。
第二、可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少,从而降低应力集中。
本机特点:
1、操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料,砂料自动循环使用,节约成本。
2、工件同时自动进入喷砂区按要求喷砂,喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
3、喷枪采用角度摆动方式,并可微调各种喷射角度,以达到良好的加工效果。
4、本机配置有旋风分离器,能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收,降低磨料的损耗;
5、配置有滤芯式除尘器,能将工作中产生的粉尘清除。
6、所有动作都经过,有自动、停止、手动三种状态,自动用于喷砂作业;停止用于休息;手动用于检修作业,各机构可单独由按钮操作,并相关机构互锁。设有急停按钮,阻止意外情况的发生。
旋风分离器:
旋风分离器由分离器、贮砂箱、盛砂盘等组成 。航空航天工业喷砂机方案
1、旋风分离器由调节器、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。
外形尺寸:¢500X1300mm。
a、调节器采用3mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。
b、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。
c、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。
d、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。
e、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。
f、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成,表面喷漆处理。
2、贮砂箱:由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接,
3、盛砂盘由3mm的优质低碳钢板焊接而成,用于砂料的更换。
4、机架由6#角钢焊接而成,表面喷漆处理。
除尘系统:
本机配置一台滤芯除尘器,它是喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品,本机配制除尘滤芯。其过滤效率为:99%于0.5微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除,大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996):TSP≤100mg/m3 。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1、机体由2mm优质低碳钢板焊接而成,内外表面喷漆处理。外形尺寸:1000X1300X1970(mm)。
2、高效滤芯φ320x660,共4件。高效滤芯进行除尘处理,净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造,厚度0.7mm,透气度10um,气阻2.08mbar(保证空气流速为40cm/s时,所需要的压力为2.98mm水柱),耐温能力最高200度。
3、离心风机9-26型,A式传动,功率为:7.5KW。
4、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。外形尺寸:400X600X300(mm)。
6、风管由1.5mm优质低碳钢板板焊接而成,表面喷漆处理。
7、清灰方式:脉冲振动清灰。