主要特点
1、采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；
2、每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强；
3、采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；
4、采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
5、喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；
6、独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；
7、磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。
适用范围
适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，如：平面不锈钢板材、并能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
故障排除
故障：好多磨料进入吸尘袋
检查：检查新吸尘袋分离调节带开口是否太大及磨料太细。
方案：1、一般使用8小时后可消除调小口；2、采用较粗的磨料。
故障：磨料遗漏在工作场地
检查：检查吸尘袋有无孔洞或未夹紧。
方案：1、更换吸尘袋；2、重新夹紧吸尘袋。
故障：喷砂时视野不清楚
检查：1、检查吸尘袋有无堵塞；2、吸尘袋老化有无堵死；3、磨料中含粉尘是否太多；4、回收管有无被堵塞；5、气嘴孔是否太大及压缩空气压力是否太高。
方案：1、更换吸尘袋；2、拍打吸尘袋；3、更换磨料调整分离器调节带开口；4、检查回收管堵塞原因；5、孔径不能大5.6MM按推荐压力调低。
故障：加工效能低
检查：1、检查空压压力是否太低；2、喷嘴及气嘴是否太小；3、磨料中有无过多的粉尘。
方案：1、加大压力；2更换较大的喷嘴及气嘴；3换入新的磨料。
故障：喷出的磨料不均匀
检查：1、检查磨料有无偏少；2、空气压力是否偏低；3、喷嘴是否堵塞；4、磨料是否潮湿；5、分离器调节器气隙是否太小。
方案：1、加入多的磨料；2、调高压力；3、清除堵塞；4、加入干燥的磨料；5、检查气路调大气隙。
