17年表面处理方案、设备
材料、加工一站式服务商
17年表面处理方案、设备
材料、加工一站式服务商1.1工作原理
本喷砂机采用压送式喷砂，即利用压缩空气对压力罐内的磨料进行加压，并将压力容器内的磨料经过磨料阀压送到喷砂管内，然后随压缩空气流由喷枪高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
1.2本机特点
A. 本机设计合理，加工性能好，能源消耗低。
B. 操作维修简单，安全可靠。
C. 本机设有转台，降低了操作工人的工作强度。
D. 本机配置有旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
E. 本机主要零部件使用寿命长，且便于维修。
F. 投资少，收效大。
1.3用途
A. 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊接。
B. 清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
C．用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
D．用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件。
E．用于模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次。
1.4 1010P加压式固转手动干喷砂机外形图
1.5 主要技术规格：
外形 尺 寸： 1000mm×1000mm×1910mm（长×宽×高）
工作舱尺寸： 975mm×1000mm×1140mm （长×宽×高）
电 源： 380V，50HZ。
重 量： 700Kg。
机器照明灯： 220V，15W节能灯。
压缩空气源： 压力 5-8bar(kg/cm2)；
流量 1.5-3.0m3/min干燥、清洁的压缩空气。
除 尘 电机： 380V、50HZ、1500W、3.4A
除 尘 方式： 滤芯除尘，脉冲清灰。
2.机器的安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
2.2压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm）
|
压缩空气压力(bar) |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7.0 |
|
压缩空气耗气量(m3/min) |
1.5 |
1.8 |
2.4 |
3.0 |
2.3电源
将喷砂机电源插头插入380V，50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。
4
2.4机器的连接
砂管连接:将黑色砂管(1条)插入分离器下磨料调节器砂管接口，拧紧固定螺母。
回砂管连接: 用φ110波纹管将主机后底部回砂口与分离器回砂口连接，并用喉箍锁紧，分离器顶用φ160PVC管与除尘箱背部弯头连接。
抽尘管连接:用φ76波纹管连接主机抽尘风机口至除尘箱后中下部回尘口，并用喉箍锁紧。
将除尘箱上电机电源线插入主机后上部的插座内。
3.操作程序
3.1磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮箱内，磨料一次装入量为15-20kg左右。
3.2磨料阀的调节
根据使用磨料的种类，打开磨料阀，并调节好磨料的流量，磨料的流量不宜过大。磨料阀调节方式为：反时针调小，顺时针调大。
3.3压缩空气压力的调节
按工作需要调节调压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在3-7bar范围内选择。
3.4灰尘的清除
手动清灰：不喷砂时，用除尘箱上的手动按钮进行手动逐一清灰，每隔4个小时手动清灰一次。
每次下班后打开除尘箱的容器箱,把容器内的灰尘倒掉。
3.5开机操作
A． 开启电源开关，照明灯亮,除尘电动机手动启动。
B． 将待加工零件放在转盘上。
C． 双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪对准待喷工件。
D． 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的
E． 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面转动转盘,使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。
F． 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，用吹净枪将残留在工件上的砂尘吹净后打开舱门，卸下工件。
G． 如果还需要继续加工工件，中间不要关断电源。
H． 下班后停止工作，应关断电源及关闭压缩空气源。
I． 长时间不使用喷砂机，应将容器内磨料清除干净，以免磨料受潮。
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