输送式自动喷砂机的核心设计理念有哪些？
1、自动喷砂机要采用履带连续通过式输送，输送带要有良好的耐磨性，履带输送速度在3米/分钟以内可调。加工工件最大外形尺寸宽 ≤500mm ，高度≤200mm，长度不定，重量≤50Kg。
2、 要设有进料隔离仓、出料隔离仓和挡尘帘以防止粉尘外泄。喷砂后工件表面要在出料隔离仓自动用吹砂风枪吹净，吹落的砂要能回到回砂斗内循环使用。
3、可安装12支喷头，可分别安装在2根摆动轴上，做摆动形式喷砂加工作业，提高喷砂加工效率。采用36-180# 粽钢玉磨料喷砂加工。
4、每支喷头要配有独立的调压阀及压力表显示工作压力，气路上要配有球阀，方便检修。气源供应压力：0.5-0.8Mpa。
5、喷砂加工角度和喷头和加工件的距离可根据工件情况调整。可通过机舱内调节调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域。减少对非喷砂区的磨损。
6、要有良好的沙尘分离和大颗粒硅料分离装置和自动除尘装置，使磨料实现自动循环回到设有检修门的回沙仓循环使用，提高加工速度，减少堵塞，排放应符合环保标准。
7、和喷砂接触的部位如加工仓、出料隔离仓、沙尘分离仓等应采用不小于3mm冷轧钢板。除尘仓和其它部位钢板不小于2mm，已提高机械强度和耐磨性。喷砂舱内直接喷射或反弹击打部位要采用悬挂耐磨橡胶板防护。
8、采用耐磨装拆方便的回砂硬管和耐磨柔性抽尘胶管，减少易损件维修成本。
9、喷砂机舱体外配手动吹尘气嘴1支，用于维护用。
10、喷砂仓要有检修门，检修门上设置观察视窗，仓内安装防暴灯照明。
11、因气源距现场较远，配现场储气罐1个，1m3容量，储气罐耐压强度2.5Mpa。
12、电控箱要有可靠的接地铜排，喷砂仓内要有良好的静电泄放通道。电控操控要简单便利，控制要互锁，避免错误操作。电器控制和保护功能要完善。
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